激光技術尚未介入時,設備軸對中依賴純機械工具,精度和效率存在明顯局限.
直尺與塞尺是最基礎的對中工具,通過直尺貼合設備軸線、塞尺測量間隙判斷偏差。但受限于人工操作誤差,僅能滿足低精度工況,且無法量化微小偏差;
百分表對中:相較于直尺塞尺精度提升,但需將百分表固定在設備軸上,手動轉動軸讀取數(shù)值。不僅操作繁瑣,還易受軸的圓度、表面粗糙度影響,測量結果穩(wěn)定性差。
這一階段的對中方式,難以滿足工業(yè)設備向高精度、高轉速發(fā)展的需求。
隨著科技的發(fā)展,1967 年,激光測量領域迎來里程碑事件:美國 Hamarlaser 儀器公司的 Martin Hamar,創(chuàng)新性地采用 Perkin Elmer 的零部件,成功研發(fā)出激光對中儀。該儀器以“激光"為測量基準(激光具有高準直性、低發(fā)散性的特點),替代機械工具的物理貼合,將對中精度從“毫米級"向“微米級"推進,為后續(xù)技術發(fā)展奠定了核心方向。
進入21世紀,激光對中儀朝著“更智能、更便捷、更集成"的方向發(fā)展。
激光軸對中儀系統(tǒng)有三個主要部分組成:激光(直線或面),接收靶,數(shù)據(jù)顯示和運算軟件。激光發(fā)射器分面激光、線激光,旋轉激光,2軸和3軸旋轉激光等。接收靶一般是有PSD(Postion Sensing Detectors光電位置床感器)或CCD(Charge Coupled Devices )光電荷耦合器件)組成。
新款的激光對中儀精度可達0.5微米。軟件功能進一步完善如藍牙傳輸、無線射頻傳輸、ZIGBEE無線傳輸?shù)?/span>功能也日漸完善。
與此同時,各個公司也相繼開發(fā)了相應的對中應用軟件來處理對中儀測量到的數(shù)據(jù)。運算軟件根據(jù)不同的應用分成多種,如Hamarlaser儀器公司的Couple 5 和Couple 6為軸對中應用軟件,幾何對中Plane5,主軸對中spindle8和加工中心對中軟件Geometric Machine Tool Alignment Software以及Read8,Bore8 Software孔對中軟件等。
對中測量系統(tǒng)已經(jīng)可測量點,線,面以及這些幾何元素的相對位置等等,如一條線的平直度,同心度,兩條線(軌道)平行度,垂直度;一個面的平整度,兩個面的垂直度,平行度等,比較先進的設備已經(jīng)可以同時測量3個面的相互關系。
激光軸對中設備的發(fā)展,不僅大幅提升了工業(yè)設備安裝、維護的精度與效率,降低了設備運行損耗,保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全,更成為推動現(xiàn)代工業(yè)向更高質量、更高效率發(fā)展的重要技術支撐。未來,隨著工業(yè)智能化、自動化需求的不斷提升,激光軸對中設備還將在技術創(chuàng)新與應用拓展上持續(xù)發(fā)力,為工業(yè)領域的發(fā)展注入更多活力。
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